影響循環(huán)流化床受熱面磨損的因素較多，拋磚引玉，供大家探討：

01物料總體循環(huán)形式的影響

循環(huán)流化床中受熱面的磨損與流經(jīng)其表面的固體物料運(yùn)行方式密切相關(guān)， 爐內(nèi)物料總體循環(huán)形式由鍋爐的幾何形狀和各種射流方式所決定，射流主要包括：布風(fēng)板送入的一次風(fēng)、爐膛中部送入 的二次風(fēng)、三次風(fēng)，燃料的給入方式，及循環(huán)物料滿等，受熱面的磨損不同，單側(cè)回料循環(huán)流化床循環(huán)物料的總體流動(dòng)形式，在循環(huán)物料的轉(zhuǎn)彎處，大顆粒產(chǎn)生偏斜，因而使剖面線部分的磨損較為嚴(yán)重，因此在此區(qū)域應(yīng)加強(qiáng)防磨的處理，如采用耐磨性較高的防磨內(nèi)襯材料，提高防磨區(qū)保護(hù)的高度，每次停爐后，發(fā)現(xiàn)有脫離的防磨材料處應(yīng)及時(shí)地修補(bǔ)等措施，以減少磨損。

02運(yùn)行參數(shù)上床溫的影響

床溫的高低直接影響煙氣的溫度和受熱面的溫度， 床溫升高， 煙氣的溫度和受熱面的溫度升高，反之亦然，從外觀看，床溫的變化對(duì)飛灰的磨損性影響不大，但溫度的變化勢(shì)必會(huì)影響受熱面管壁的溫度，管壁溫度的變化將在很大程度上影響到金屬材料的機(jī)械強(qiáng)度，當(dāng)床溫高高時(shí)，金 屬的壁溫也隨之升高，此時(shí)，金屬的熱應(yīng)力增加，同時(shí)，金屬壁面形成的氧化膜和金屬的熱膨脹 系數(shù)不同，以及高溫腐蝕的影響，磨損加劇，長時(shí)期高溫運(yùn)行，磨損的加劇程度更大，所以，運(yùn)行中床溫的控制一定要加強(qiáng)限制，不宜過高，更不允許長期的高溫運(yùn)行，床溫的控制范圍約為： 850度~950度之間。

03燃料特性的影響

受熱面的磨損量與燃料、床料的直徑大小有關(guān)，直徑小，受熱面所受到的沖腐磨損小。隨著直徑的增加，磨損量增加。建議在輸煤制粉系統(tǒng)中多下功夫， 盡量維持穩(wěn)定，合理的燃料顆粒徑度。

04受熱面水冷壁防磨技術(shù)措施

對(duì)一些受熱面磨損問題，許多采用金屬表面噴涂來防止磨損和抗腐蝕外，但在磨損嚴(yán)重以及要求防磨效果長遠(yuǎn)的情況下，就要用到導(dǎo)流板防磨。智鏈三多防磨數(shù)智化工藝，專業(yè)解決流化床燃煤鍋爐的水冷壁磨損問題，借鑒格柵經(jīng)緯網(wǎng)格等導(dǎo)流防磨原理，引用智鏈防磨大數(shù)據(jù)算法模型，多元合金精鑄導(dǎo)流防磨板，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況定制部署，經(jīng)過實(shí)施智鏈防磨工藝以后，水冷壁磨損問題得到了高效解決，再?zèng)]有因?yàn)樗浔谀p引起的鍋爐問題，受熱面水冷壁磨損問題得到了切實(shí)有效的解決。