鋼-高鉻鎳鉬稀土合金雙金屬耐磨管產(chǎn)品是我公司開發(fā)的具有國內(nèi)先進水平的一種新型耐磨管道，它以鋼管為基體，內(nèi)襯超強耐磨合金材料。耐磨內(nèi)襯層是經(jīng)中頻電爐熔化的高耐磨合金材料，通過離心澆鑄均勻復(fù)合在鋼管內(nèi)表面上，形成牢固的冶金結(jié)合體。彎管采用真空消失模澆鑄工藝。

鋼-高鉻鎳鉬稀土合金雙金屬耐磨管產(chǎn)品具有較高的機械強度和抗沖擊性能；內(nèi)襯耐磨層選用我公司自主研發(fā)的抗磨合金鋼系列，該鋼主要添加Cr-Ni-Mo-Cu-RE等合金，經(jīng)過特殊比例配方搭配，經(jīng)過調(diào)質(zhì)熱處理工藝，使該合金鋼既有較強的耐磨、耐腐蝕特性，又有較高的機械強度和抗沖擊性能。我公司的整套工藝屬國內(nèi)創(chuàng)新，填補了我國防腐耐磨工業(yè)輸送管道的空白，并已達到國際先進水平，已廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、煤炭、電力等行業(yè)，是一種理想的耐磨管道。

雙金屬耐磨管，對于鉻Cr和鎳Ni并非是越高越好，重點還是針對具體工況，比如鎳含量超3以后，晶粒增大不細膩從而不耐磨，高鎳含量合金主要為耐高溫，比如鍋爐上用的2520就是一種高溫耐磨鋼，但也并非最佳配比，對于高溫耐磨鋼，河南豐鏈科技有限公司會有更好的鑄造配比和工藝；河南豐鏈科技有限公司針對各工況，會針對具體工況情況，比如酸堿度、溫度等，在鑄造冶煉過程中，加入精煉劑，提高鋼質(zhì)純凈度，減少晶界夾雜物，強化晶間結(jié)合力，進而更加提高耐磨性能和使用壽命。精煉劑是一種特殊復(fù)合化合物，可有效吸附鋼液中的夾雜物，通過特有熱處理工藝，促進Cr和Mo的碳化物均勻、彌散析出，強化鋼基，提高使用穩(wěn)定性和服役壽命。加入精煉劑，沒有晶間缺陷，晶界結(jié)合力強，晶界穩(wěn)定性更好，耐磨性好；鉻的碳化物是在晶體間成塊析出，相對彌散，保障在合金所有區(qū)域耐磨性能比較均勻，同等條件下，比高鉻狀態(tài)下更耐磨；Mo的MC析出物交錯分布，比鎳更耐磨，硬度更大，強度更高，耐磨度更好，設(shè)備采用濕法高溫冶金鑄造，材質(zhì)包含Cr、Mn、Mo、Ni、V0、Cu等主要金屬和微金屬，S＜0.06，P＜0.06，主要材料參數(shù)會針對不同工況和不同的成本、質(zhì)保周期考量有個性化要求，合金液在保溫爐內(nèi)保持工藝要求溫度一定周期，從而保障金相穩(wěn)定，金相M7C3+M23C7+二次碳化物+回火馬氏體。產(chǎn)品硬度HRC≥58，承壓＞1.6Mpa。保障管道正常使用壽命，常規(guī)情況下，直管段5-8年，彎管段3-5年內(nèi)無磨穿、無泄漏能高防磨性能。

雙金屬耐磨彎頭離心澆鑄的特點：
（1）離心鑄造工藝是使鋼液在遠高于常規(guī)澆鑄幾十倍的重力條件下凝固成型，很好解決了鑄態(tài)管坯內(nèi)部疏松的問題，金屬致密度高，其排渣、排氣效果好。
（2）離心鑄管的尺寸精度高，壁厚均勻，為后續(xù)加工產(chǎn)品的尺寸精度提供了有利的保證。 　　
（3）離心鑄造工藝對于小批量、多品種多規(guī)格、高品質(zhì)、高附加值鋼的鋼管生產(chǎn)，具有較高的靈活性。

耐磨耐熱合金鋼產(chǎn)品既有優(yōu)異的耐磨性、耐高溫性和耐沖擊性能，又具有很好的韌性，抗機械和熱沖擊性能優(yōu)良，可焊性能好，易安裝。特別適用于高寒高溫環(huán)境下的磨損、沖擊。如電力、冶金、煤炭、礦山、水泥等行業(yè)物料輸送。該產(chǎn)品與其它耐磨管相比，使用壽命長，投資成本經(jīng)濟。

1、綜合性能好

耐磨耐熱合金鋼產(chǎn)品是采用特殊鑄造工藝而成，其金屬組織致密均勻、無夾渣、縮孔等鑄造缺陷，既有高合金的耐磨、耐蝕特性，又有較高的機械強度和抗沖擊耐疲勞性能，以及良好的可焊性能。復(fù)合管的外壁采用鋼管，內(nèi)襯采用高鉻耐磨合金材料(16Mn、40Cr、高鉻鑄鐵Cr和C r28系列)，兩者形成了較好的冶金結(jié)合，既具有高合金材料的的耐磨、耐腐蝕特性，又有較高的機械強度和較高的抗沖擊性能，解決了單一材質(zhì)難以調(diào)和的可焊性和耐磨性的矛盾，使材料性能優(yōu)勢發(fā)揮到最佳程度，使用安全可靠。

2、耐磨性能好

耐磨耐熱合金鋼產(chǎn)品以超強耐磨合金為材料經(jīng)鑄造而成，由于Ra碳化物的組成和結(jié)構(gòu)特點，以及固溶含量Cr的基體有較強的耐熱、耐蝕性能，再加入Mo使其在高溫或腐蝕環(huán)境下顯示出了良好的耐蝕、耐磨性能，加入一定量的稀土，使得合金內(nèi)部結(jié)構(gòu)更密實，表面形成一層保護膜，防止碳的滲出。增加了耐磨、耐蝕性;含有一定量硼使其合金硬度，改變成用增碳所無法完成的硬度，同時含有一定量的Mn增加了合金抗沖擊的耐疲勞性，使其合金的耐磨性優(yōu)于高鉻合金和稀土合金。具有優(yōu)異的韌性。該產(chǎn)品與普通鋼管相比使用壽命20~25倍，其他耐磨管相比使用壽命3倍，減少經(jīng)濟成本。

3、復(fù)合工藝先進、穩(wěn)定

該耐磨管及彎頭采用消失模真空吸鑄復(fù)合工藝制造，即F法鑄造，用該工藝制造的復(fù)合耐磨管具有以下特點：
其工藝簡單，操作方便制作成品率高；
由于該工藝特點為，制模尺寸精度高，采用管內(nèi)襯實型在管內(nèi)通過高負壓吸鑄，因此產(chǎn)品，尺寸精確、密實度好。
用F法真空吸鑄工藝批量生產(chǎn)雙金屬耐磨復(fù)合管及彎頭，組織均勻，性能穩(wěn)定。不會出現(xiàn)、裂紋、氣孔等現(xiàn)象。
抗熱振性能好由于復(fù)合耐磨管內(nèi)、外層的熱膨脹系數(shù)相當(dāng)，對于有高度急劇變化和經(jīng)常變化的工況場合，不會出現(xiàn)內(nèi)層碎裂，發(fā)生早期失效的現(xiàn)象。

4、雙金屬復(fù)合彎頭耐壓力高

所有鑄件都有一定的缺陷，都在一定的壓力工況下使用壓力不超過6㎏/cm2，但雙金屬就存在耐高壓的優(yōu)勢，因外部采用優(yōu)質(zhì)鋼管或采用優(yōu)質(zhì)鋼板，熱壓推制，經(jīng)過良好的焊接，使得彎頭在10Kg/cm2壓力以上，沒有問題，不會出現(xiàn)因局部漏氣，而產(chǎn)生的物料導(dǎo)流現(xiàn)象。

5、耐高溫、耐磨蝕能力強

合金中一定含量的Ni、Cr、稀土材料等不僅提高了耐磨合金鋼的耐溫、耐蝕性能，而且增強了其耐磨性能，能在-40～+1200℃范圍內(nèi)安全正常運行。

6、運輸安裝使用方便

可采用焊接、緊固件固定等方式安裝，切割、卸換、安裝、檢修非常方便。雙金屬復(fù)合管及彎頭可直接用焊接的方式安裝由于復(fù)合管抗擊性能高，在管道導(dǎo)流發(fā)生局部堵管時可隨意敲擊，隨意切割，卸換、安裝、檢修，非常方便。

鋼-高鉻鎳雙金屬耐磨管產(chǎn)品簡介：

雙金屬耐磨管以鋼管為基體，內(nèi)襯超強耐磨合金材料，通過離心澆鑄，形成牢固的冶金結(jié)合體。彎管采用真空消失模澆鑄工藝。復(fù)合管的外壁采用鋼管，內(nèi)襯采用高鉻耐磨合金材料(16Mn、40Cr、高鉻鑄鐵Cr和Cr28系列)，兩者形成了較好的冶金結(jié)合，既具有高合金材料的的耐磨、耐腐蝕特性，又有較高的機械強度和較高的抗沖擊性能，解決了單一材質(zhì)難以調(diào)和的可焊性和耐磨性的矛盾，使材料性能優(yōu)勢發(fā)揮到最佳程度，使用安全可靠。

雙金屬耐磨管既有優(yōu)異的耐磨性、耐高溫性和耐沖擊性能，又具有很好的韌性，抗機械熱沖擊性能優(yōu)良，可悍性能好，易安裝。特別適用較大顆粒物料的磨損沖擊，如冶金水渣系統(tǒng)、廢井充填、礦山干物料輸送等。該產(chǎn)品與其它耐磨管相比，使用壽命長，投資成本經(jīng)濟。

鋼—高鉻鎳雙金屬復(fù)合管，主要產(chǎn)品有直管、彎管、變徑管、叉形管、方圓節(jié)等。

鋼—高鉻鎳雙金屬復(fù)合管由外壁和內(nèi)襯復(fù)合而成，外壁為5-12mm厚的無縫鋼管，內(nèi)襯為6-20mm厚的高鉻鎳合金，直管采用離心復(fù)合而成，彎管采用真空負壓鑄造而成，該產(chǎn)品充分利用了無縫鋼管的承壓能力大、焊接性能好和高鉻鎳合金的高硬度（HRC55-60），是一種理想的耐磨輸送管道。

耐磨管道輸送已經(jīng)遍及電力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、機械等行業(yè)，并高速地發(fā)展著。當(dāng)耐磨管道內(nèi)輸送磨削性大的物料時（如灰渣、煤粉、礦精粉等），都存在一個耐磨管道磨損快的問題，特別是彎管磨損更快。當(dāng)耐磨管道內(nèi)輸送具有強烈腐蝕的氣體、液體或固體時，存在耐磨管道被腐蝕而很快破壞的問題。當(dāng)耐磨管道內(nèi)輸送具有較高溫度的物料時，存在著使用耐熱鋼管價格十分昂貴的問題。在耐磨管道上市后，這些問題均迎刃而解。耐磨管道廣泛用于磨損嚴重的礦山充填料、礦精粉和尾礦運送，燃煤火電廠送粉、除渣、輸灰等耐磨管道也非常合適。其中，鋼-高鉻鎳合金的雙金屬耐磨管道，就是各類耐磨管道中的優(yōu)秀產(chǎn)品。

雙金屬復(fù)合耐磨管的主要機械、力學(xué)、使用性能

1、雙金屬復(fù)合耐磨管適宜工作溫度≤6000℃。

2、耐磨層金屬熱膨脹系數(shù)為：(11.65～13.75)x106(mm/mm.℃)，與外層金屬的熱膨脹系數(shù)很接近。 熱膨脹系數(shù)愈接近，表示其冷縮、熱脹速度愈接近。

3、復(fù)合耐磨管整體機械性能

4、復(fù)合耐磨管與16mn鋼管輸送混凝土的性能比較

5、復(fù)合管、鑄石管輸送石英鐵粉的性能比較

鋼襯-高鉻鎳雙金屬復(fù)合管特點：

承壓大：該產(chǎn)品外壁采用無縫鋼管，是承壓大的關(guān)鍵技術(shù)，內(nèi)襯高鉻鎳合金抵抗磨料磨損，而不承受高壓力，較稀土耐磨鋼管、鋼-陶瓷復(fù)合管更能保證安全運行，所以該產(chǎn)品適用于高壓力、高濃度、遠距離輸送的管道。

耐磨性好：該復(fù)合管內(nèi)襯高鉻鎳合金，硬度HRC55~60，是一種耐磨性較高的材料。采用特種復(fù)合變質(zhì)劑細化晶粒，大大提高了產(chǎn)品的韌性、抗拉強度。彎頭采用偏心制作，提高其耐磨性能。采用國際先進水平的數(shù)控全自動內(nèi)壁鉻合金體系，具有優(yōu)異的抗磨粒磨損性能，采用冶金熔合的方法，耐磨層與基材實現(xiàn)冶金結(jié)合，即原子間結(jié)合。耐磨層厚度1~20 mm, 耐磨性大大高于熱處理耐磨鋼、離心鑄造耐磨鑄鐵，耐磨性是普通鋼管的20-30倍左右，是鑄造耐磨管的5-10倍左右。

由于堆焊耐磨復(fù)合鋼管的基管采用塑性很好的低碳鋼管，與耐磨層間是冶金結(jié)合堆焊成一體，在受沖擊的過程中可以吸收大量能量，因而，具有很強的抗沖擊性能和抗裂性能，可以應(yīng)用到振動、沖擊較強的工況條件下。由于離心鑄造的基管與耐磨層之間為鐵水離心澆鑄而成，所以基管與耐磨層間是脫層物理結(jié)合，因而耐磨層韌性很差，與基管結(jié)合強度很低，在裝卸、安裝、生產(chǎn)運行過程中受到?jīng)_擊時耐磨層容易斷裂、脫落。

安裝方便：外壁采用無縫鋼管系列規(guī)格，大大方便了管件的設(shè)計安裝，同時焊接性能好，可焊接、法蘭連接等。

耐溫高：內(nèi)襯高鉻鎳合金可在600度條件下應(yīng)用不變形、不氧化，并保持較高的耐磨性。

耐腐蝕性好：高鉻鎳合金對5%以下的硫酸、鹽酸、氫氟酸、燒堿抗腐蝕性能均達99%以上。

外觀好、防結(jié)垢：該產(chǎn)品外壁采用無縫鋼管，產(chǎn)品外觀質(zhì)量大大提高，安裝后可提高工程水準，內(nèi)襯采用離心和真空鑄造，內(nèi)壁光滑，大大提高了管道的防結(jié)垢能力。

鋼-高鉻鎳雙金屬復(fù)合管應(yīng)用范圍：

火力發(fā)電廠煤粉輸送系統(tǒng)，濕干灰輸送管，石子煤系統(tǒng)；其它粉粒氣力輸送系統(tǒng)；水力輸渣系統(tǒng)及粒徑較大的漿體輸送；各種礦山物料輸送。

鋼-高鉻鎳雙金屬復(fù)合管連接方式：

可通過焊接連接、法蘭連接、柔性接頭連接、螺紋連接等。

鋼-高鉻鎳雙金屬復(fù)合管主要技術(shù)指標(biāo)：

機械性能:

鋼-高鉻鎳雙金屬耐磨管平面圖：

雙金屬復(fù)合耐磨管應(yīng)用范圍

鋼-高鉻鎳雙金屬耐磨管產(chǎn)品實拍：