01水冷壁磨損現象

某化工廠采用兩臺低壓循環流化床鍋爐，發現兩臺爐水冷壁以下部位均出現較為嚴重的磨損現象：

（1）爐膛內膜式水冷壁對接時焊口錯位，導致水冷壁母管錯口位置磨損，磨損的面積根據錯口的位置有大有小。磨損面主要為平面形，2臺爐每次檢查均出現過多根磨至3.8mm左右；

（2）水冷壁敷設衛燃帶與水冷壁過渡的區域、爐膛角落區域以及一些不規則管壁等，這些不規則管壁包括穿墻管、爐墻開孔處的彎管、管壁上的焊縫等。尤其是靠近角落的水冷壁磨損最為嚴重，磨損區域主要為爐管與未燃帶交界處，爐管根部呈現溝槽形式的磨損。由此原因曾經3次因此部位磨損造成爆管事故的發生。

02磨損原因分析

磨損是影響循環流化床鍋爐長周期運行的重要因素，在這里只對造成循環流化床鍋爐磨損的直接原因進行分析：

（1）是由于沿水冷壁下流的固體物料與爐內向上運動的固體物料運動方向相反，在水冷壁敷設衛燃帶與水冷壁過渡的區域產生渦旋流區，在渦流的帶動下，固體物料對水冷壁管形成沖擊磨損；

（2）是在爐膛水冷壁角落區域由于灰量大于其它部位，因而對此部位水冷壁管產生沖刷；

（3）是由于在初始安裝時爐管或耐磨澆注料施工質量差，部分水冷壁管接口有凸起部位或澆注料幾何形狀不合理造成的磨損加劇；

（4）在煤的粒徑控制上，物料粒度超過設計指標，煤粒徑大使得流化風量增加，風速過高造成爐管磨損加劇；

（5）爐本體的異常漏風、漏灰導致水冷壁磨損；

（6）循環流化床鍋爐存在偏燒現象，或一次風風量過大，造成爐膛內煙氣流速過高，導致水冷壁磨損。

智鏈三多防磨數智化工藝方案

03水冷壁防磨技術措施

智鏈防磨技術服務團隊，依據磨損現象，分析磨損原因，采用智鏈三多防磨數智化工藝方案，應用鎳基超合金導流板產品，采納三多防磨數智化技術，借鑒“充氏”防磨經驗大數據算法模型，優化部署，把水冷壁敷設衛燃帶與水冷壁過渡的區域、爐膛角落區域以及一些不規則管壁等，包括穿墻管、爐墻開孔處的彎管、管壁上的焊縫等。尤其是靠近角落的水冷壁，爐管與衛燃帶交界處，爐管根部等；因況制宜，量制方案。經過實施智鏈防磨導流板方案，現場兩臺循環流化床鍋爐，穩定運行三年，未再出現因此水冷壁磨損引起的爆管現象，有效解決了水冷壁磨損問題，得到現場技術、運行人員以及各層領導的一致贊許！