河南豐鏈科技有限公司冶金結(jié)合可以是涂層材料與基材在界面形成共同晶粒(聯(lián)生結(jié)晶)，或者在界面只是晶粒相接觸并存在晶粒界限(不形成共同晶粒)，也可以相互間發(fā)生反應(yīng)生成金屬間化合物。形成共同晶粒的情況，可稱為“晶內(nèi)結(jié)合”，不形成共同晶粒而只是相互接觸的情況稱為“晶間結(jié)合”。
一般說來，熱噴涂工藝中的涂層材料與基體的結(jié)合很少見到晶內(nèi)結(jié)合的作用。也就是說，涂層材料在基體表面上的結(jié)晶過程，主要不是對基體晶格的外延。究其原因，可以有以下的分析。
首先是材料的差異。在鋼基體上噴涂鋁、陶瓷材料或Ni基、Co基合金時(shí)，基體與涂層的晶格類型、晶格常數(shù)均極不匹配，這使在基體上外延結(jié)晶比較困難。但最重要的因素還是基體的溫度太低。在正常的熱噴涂過程中，基體的溫度不高于200一30090。這可以減小基體的熱變形，并確保熔敷層的化學(xué)成分不至于在噴涂過程中發(fā)生較大的偏離。在這樣低的基體溫度下，熔融金屬所具有的能量(包括熱能和動(dòng)能)還不足以克服原子間的勢壘，達(dá)到形成晶內(nèi)結(jié)合的程度。但由于某些涂層材料自身的放熱作用，也可能在某些顯微點(diǎn)上出現(xiàn)局部熔化，導(dǎo)致該點(diǎn)形成晶內(nèi)結(jié)合。
晶間結(jié)合是熱噴涂層與基體最重要的結(jié)合形式。高速動(dòng)的熔融液滴撞擊到基體表面后迅速鋪開呈薄片狀。冷的體表面不僅為熔滴的結(jié)晶提供了極大的過冷度，而且還為提供了現(xiàn)成的固態(tài)表面。于是在基體表面上迅速發(fā)生了形和長大的結(jié)晶過程。涂層與基體之間有一條明顯的晶粒限，相互不能外延。由于這種結(jié)合的性質(zhì)決定了結(jié)合強(qiáng)度可能太高，加之晶間結(jié)合多是熱噴涂層與基體最重要的結(jié)方式，因此造成了熱噴涂涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度比較低，數(shù)值只是晶內(nèi)結(jié)合的幾十分之一。
冶金結(jié)合的另外一種方式是涂層與基材反應(yīng)生成金屬間化合物。這種反應(yīng)的先決條件是必須有擴(kuò)散過程。一般認(rèn)為，基材與涂層間的擴(kuò)散所生成的化合物有利于提高結(jié)合強(qiáng)度。但在熱噴徐工藝中，熔滴從接觸基材表面到完成結(jié)晶過程，其時(shí)間很短，一般不大于0.1 s。因此，大多數(shù)研究者認(rèn)為，在這類工藝中沒有基材與涂層相互擴(kuò)散并生成化合物的過程。但有的研究者則認(rèn)為，在這么短的時(shí)間里，擴(kuò)散并生成化合物的過程仍能有條件地發(fā)生。例如，熱噴涂常用的打底材料鎳包鋁粉末，在660一680℃即發(fā)生劇烈的放熱反應(yīng)。即使在熔滴到達(dá)基材表面之后，放熱反應(yīng)還要持續(xù)若干微秒，有充分合熱量促成與基材的反應(yīng)，有可能形成某種形式的冶金結(jié)合從而提高結(jié)合強(qiáng)度。盡管其他研究者認(rèn)為，使用有放熱效應(yīng)的粉末所導(dǎo)致的結(jié)合強(qiáng)度的提高并不一定歸功于擴(kuò)散型化合物的產(chǎn)生，但這種提高確是一個(gè)不爭的事實(shí)。上述技術(shù)文摘源自機(jī)械材料網(wǎng)。
由此，循環(huán)流化床鍋爐水冷壁防磨的噴涂工藝，確實(shí)一種值得辯證的技術(shù)。在噴涂結(jié)合的時(shí)候，擔(dān)心結(jié)合得不夠緊密，而在二次噴涂的時(shí)候，卻要把原圖層再噴砂清理下來。如果“晶間結(jié)合”，甚至“晶內(nèi)結(jié)合”，對基材就是一種正常磨損之外的一種加外技術(shù)損耗。另外，打底材噴涂，正材噴涂，然后封孔處理，對焊材材質(zhì)的要求，這些工藝真正夠執(zhí)行到位的，基礎(chǔ)成本必然上升，還不提對于噴涂施工工藝的要求，要做到厚度均勻保持在0.43mm的厚度。
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